铸铁工作台

铸铁工作台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备以下几个条件：

一、厚度要求：主要包括工作台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级工作台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与工作台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于工作台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁工作台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁工作台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。具体见参数表(如下)。

七、清砂与涂漆：工作台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖工作台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前工作台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求：在工作台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。工作台不要摞放过高以免挤压变形。
十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求工作台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用：铸铁工作台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁工作台的有效面积。

铸铁工作台精度参数表：