钳工平台在进行刮削技术时，会经过粗刮、细刮、精刮与刮花一整套流程进行的。为什么要通过这些工序呢？其每个钳工平台的刮削工序又起到什么样的作用呢？
    达到什么样的条件需粗刮呢？工作面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，才进行的粗刮。特点：采用长刮刀，行程较长在10-15mm，刀痕较宽10mm，顺向成片不重复。当研点后，按显出的高点刮削。当测定平台方内点数为4-6，并有细刮研余量时，可进行下一程序细刮。
    细刮:对研后的高点进行刮去，特点采用短刮法，刀痕宽约6mm，长5-10mm，研点分散快。细刮方向一定，完成进行第二次的刮削时，要成45度或60度方向交叉刮出网纹。点平均分布在规定范围内10-14点时结束。
    精刮特点用小刮刀、精刮刀弧形，刀痕宽约4mm，点分布上规定范围内为20-25点。此法适用在检验平台、精密导轨的接触面上。
    刮花为最后工艺，作用有两点：美观、积存润滑的功能。斜花纹、燕形花纹、鱼形花纹等。
    以上是钳工平台刮削工序的具体做法与特点。后期使用中，可根据原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作面的磨损程度。